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詳細(xì)內(nèi)容:PA66>70G13L杜邦70G13L注塑制品白邊的原因分析 白邊是改性聚乙烯和有機玻璃特有的注射缺陷,大多出現(xiàn)在靠近分型面的制件邊緣上。白邊是由無數(shù)與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細(xì)距離組成的集合體。在白邊方向上尚存在高分子連接相,因而白邊還不是裂縫,在適當(dāng)?shù)募訜嵯,有可能使拉伸取向分子回?fù)自然卷曲狀態(tài)而使白邊消退。 具體解決措施: (1)生產(chǎn)過程注意保持模板分型面的緊密吻合,特別是型腔周圍區(qū)域,一定要處于真正充分的鎖模力下,避免縱向和橫向脹模。 @#$%$#@#$$$$%%%^&&&$##tyy^%$■ 澆口處呈現(xiàn)波紋(不透明) 原因:注塑速度不合適。保壓時間不合適。模具溫度不合理。澆口尺寸不合理。 處理方法:提高注塑速度。縮短保壓時間,使充模后不再有熔料注入。提高模具溫度。放大澆口尺寸。 (2)降低注射壓力、時間和料量,減少分子的取向。 (3)在模面白邊位置涂油質(zhì)脫模劑,一方面使這個位置不易傳熱,高溫時間維持多一些,另一方面使可能出現(xiàn)白邊受到抑制。 (4)改進模具設(shè)計。如采用彈性變形量較小的材料制作模具,加強型腔側(cè)壁和底板的機械承載力,使之足以承受注射時的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高,對白邊易發(fā)區(qū)給予較高的溫度補償,改變料流方向,使型腔內(nèi)的流動分布合理。 (5)考慮換料。
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