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詳細內容:進口水用高壓電磁閥 產品品牌:美國威盾VTON 適用介質:水,結晶水,污水,海水,冷水,熱水,自來水,消防水等 適用溫度:-40℃~+600℃ 閥體材質:鑄鋼,不銹鋼,黃銅 防護性能:防水;防爆 連接方式:法蘭連接;螺紋連接;口徑:DN1-500;壓力:PN6-PN50Mpa 電源電壓:DC: 12V, 24V AC: 220/230V 110/120V 24V 50/60HZ 控制方式:常開式;常閉式 授權代理商:深圳名閥進出口貿易有限公司 一、進口水用高壓電磁閥概述 品牌:美國威盾VTON 進口水用高壓電磁閥,High-pressure flange solenoid valves,是指采用鍛造的閥體,法蘭的連接方式,壓力在5.0Mpa以上的電磁閥,最高可達160Mpa,用于各種高壓系統(tǒng)。廣泛應用于實驗裝備、測試設備、CNG設備、燃氣設備、液壓系統(tǒng)、礦山機械、壓縮機、空分設備、高壓泵站、清洗設備、機器制造等自動化控制。 二、進口水用高壓電磁閥技術參數 規(guī)格尺寸: DN10-80mm 動作方式: 先導型 控制方式: 常閉式、常開式,根據工況要求選擇。 電源電壓: AC24V、AC36V、AC127V、AC220V、AC380V、DC12V、DC24V、DC36V、DC72V、DC110V、DC220V,根據工況要求選擇。 防護型式: 普通型、防塵型、防水型、防爆型、船用型,根據工況要求選擇。 壓力范圍: 0.1-6.3MPa、0.1-10MPa、0.1-20MPa、0.1-30MPa、1.0-50MPa、1.0-80MPa、1.0-100MPa、1.0-120MPa、1.0-150MPa、1.0-180MPa、1.0-250MPa、1.0-300MPa、1.0-380MPa 介質溫度: 0-60℃、0-120℃、0-200℃、0-250℃,根據工況要求選擇。 環(huán)境溫度: -10-40℃、-20-40℃、-40-40℃、-10-60℃,根據工況要求選擇。 連接方式: 法蘭連接。 閥體材質: 304不銹鋼、316不銹鋼,根據工況要求選擇。 性能特點 :世界首創(chuàng)、超高壓力、活塞結構、開關自如。 應用范圍 :航天、軍工、核工業(yè)、船舶重工、石化、電力、能源、城市消防、供氣、供水等。 進口水用高壓電磁閥知識 高壓電磁閥的選型 一、超高壓電磁閥主要用在液壓系統(tǒng)、石油化工、高壓充裝設備、高壓清洗設備、加濕增壓設備、液壓系統(tǒng)設備、高壓測試設備、高壓泵站、石油化工等設備配套及相關行業(yè)自動控制的首選產品,實現了超高壓系統(tǒng)的自動化及遠程控制。 二、高壓電磁閥按結構形式可分為:直動式高壓電磁閥、分布直動式高壓電磁閥、先導式高壓電磁閥。深圳名閥工程師根據不同結果形式的電磁閥來選擇高壓電磁閥: 1、直動式高壓電磁閥產品特點: 耐壓高、體積;直動式結構;可零壓差啟動;通徑一般不超過10mm。 2、分步直動式高壓電磁閥產品特點:在零壓差或高壓時亦可動作。 一種直動式和先導式相結合的原理,當入口與出口沒有壓差時,通電后,電磁力直接把先導小閥和主閥關閉件依次向上提起,閥門打開。當入口與出口達到啟動壓差時,通電后,電磁力先導小閥,主閥下腔壓力上升,上腔壓力下降,從而利用壓差把主閥向上推開;斷電時,先導閥利用彈簧力或介質壓力推動關閉件,向下移動,使閥門關閉。 3、先導式高壓電磁閥產品特點: 流體壓力范圍上限較高,但必須滿足流體壓差條件。通電時,依靠電磁力提起閥桿,導閥口打開,此時電磁閥上腔通過先導孔卸壓,在主閥芯周圍形成上低下高的壓差,在壓力差的作用下,流體壓力推動主閥芯向上移動將主閥口打開;斷電時,在彈簧力和主閥芯重力的作用下,閥桿復位,電磁閥上腔壓力升高,流體壓力推動主閥芯向下移動,主閥口關閉。 4、高壓電磁閥選型參數: 動作方式:直動式、先導式、分布直動式(根據實際工況選擇) 流體壓力:0~200MPa可選 流體溫度:-196℃~+700℃可選 閥體材質:鑄鋼、不銹鋼(304、316、316L)可選 連接方式:內螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、卡套可選 控制方式:常開、常閉、三通換向可選 電源電壓:DC12V~DC220V、AC24V~AC380V可選 選配裝置:信號反饋功能------無源信號反饋 三、根據美國威盾VTON高壓電磁閥具有的以下特征,選擇合適的高壓電磁閥: 1、最新技術,雙環(huán)活塞結構,活塞采用304不銹鋼材質.雙環(huán)活塞,加強了活塞的耐磨程度,使用壽命更加長久. 2、一步定位設置,使活塞上下動作永不偏離中心. 3、不銹鋼一體柱型閥體,使閥體上的泄漏(外漏)的幾率為零. 4、內部結構全部采用四氟和304不銹鋼填充,加強了抗磨損能力. 5、內部采用工程物理學原理,使密封活塞在壓力越高的情況下,密封得越嚴,從而杜絕了內漏的發(fā)生.
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